污泥刮板输送机的核心在于刮板-链条-槽体的精密配合。

以典型水平布置机型为例，其刮板采用高分子聚乙烯(HDPE)与碳钢骨架复合结构，厚度25mm的刮板在链条牵引下，以15°~30°的攻角切入污泥层，既能有效刮除底部沉积物，又避免污泥在刮板前方堆积。

某污水处理厂实测数据显示，采用双刮板交错布置设计后，设备对二沉池底泥的清除率从82%提升至97%，残留污泥厚度控制在5mm以内。

污泥刮板输送机是设备可靠性的关键。

某企业开发的“销轴滚子+合金钢套筒”组合链条，通过在销轴表面镀硬铬(硬度≥800HV)并优化滚子直径(φ45mm)，使链条在含泥水环境中的耐磨性提升3倍，使用寿命延长至5年以上。

在驱动端，采用变频电机与行星减速机组合，可根据污泥浓度实时调节刮板速度(0.3~2.5m/min)，较定速运行节能20%~35%。

槽体流体力学设计直接影响污泥输送效率。

某设备通过CFD模拟优化槽体断面形状，将传统矩形槽改为“底部圆弧+两侧斜坡”结构，使污泥在刮板推动下形成稳定的层流运动，减少污泥在槽体死角的滞留。

同时，在槽体末端设置可调式溢流堰，通过控制液位高度(±20mm可调)，使排出污泥含固率波动范围缩小至±1.5%，满足后续脱水设备进料要求。